Dalam pasaran eksport yang sangat kompetitif, pengurangan harga bukanlah satu-satunya jalan keluar. Sebilangan kilang LVL (Laminated Veneer) China telah menambah baik proses pengeluaran mereka-mengurangkan sisa, mengoptimumkan prosedur dan meningkatkan kecekapan-meningkatkan kos-keberkesanan dan daya saing produk mereka tanpa menurunkan harga secara drastik. Pendekatan "menekan potensi dalaman" ini menyediakan satu lagi laluan pertumbuhan untuk pembuatan China.
1. Pengurangan Kos Bukan Sekadar Pemotongan Harga
"Kos bahan telah meningkat, kos buruh telah meningkat, kos pengangkutan telah meningkat, tetapi harga permintaan pelanggan tidak dapat dinaikkan." Ini adalah dilema biasa yang dihadapi oleh banyak kilang LVL.
Pendekatan tradisional ialah "memotong kos"-menurunkan harga pembelian bahan mentah, menurunkan gaji pekerja dan menurunkan kos pembungkusan. Tetapi pendekatan ini sentiasa mempunyai hadnya dan boleh menjejaskan kualiti produk.
"Kami telah cuba mengurangkan harga, tetapi kami telah mencapai had kami," kata seorang pengurus kilang. "Pembekal bahan mentah tidak akan berganjak, dan gaji pekerja tidak boleh diturunkan lagi. Kami memerlukan pendekatan lain."
2. Meningkatkan Kecekapan Melalui Proses
Sesetengah kilang mula memberi tumpuan kepada proses pengeluaran itu sendiri, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan melalui pengoptimuman proses:
- Mengurangkan Pengendalian: Mengatur semula susun atur bengkel untuk memendekkan jarak dari bahan mentah ke barisan pengeluaran. Sebelum ini, bahan mentah perlu dipindahkan tiga kali dari gudang ke barisan pengeluaran; kini, ini telah dikurangkan kepada satu masa, menjimatkan masa dan tenaga kerja.
- Masa pertukaran yang dioptimumkan: Bertukar antara pengeluaran spesifikasi produk yang berbeza memerlukan perubahan acuan dan parameter pelarasan. Sebelum ini, pertukaran mengambil masa dua jam; kini, melalui pengoptimuman proses, ia dipendekkan kepada satu jam, menyebabkan masa pengeluaran harian meningkat.
- Masa menunggu yang dikurangkan: Melaraskan rentak pengeluaran setiap proses mengelakkan situasi di mana proses seterusnya tidak bersedia selepas yang sebelumnya telah selesai.
"Kami menjalankan penyelarasan proses," kata seorang penyelia pengeluaran. "Kami mendapati bahawa banyak masa dihabiskan untuk menunggu dan memindahkan bahan. Selepas pelarasan, kami menghasilkan 10% lebih banyak produk setiap hari, tetapi tanpa menambah tenaga kerja."
3. Sisa Nampak
Untuk melibatkan pekerja dalam penambahbaikan proses, mereka mesti "melihat sisa" dahulu:
- Menunggu sisa: Pekerja sering berhenti untuk menunggu bahan, mesin atau proses sebelumnya. Masa menunggu ini menambah kos tersembunyi.
- Memindahkan sisa: Memindahkan bahan ke sana ke mari dalam bengkel bukan sahaja-memakan masa dan tenaga-intensif tetapi juga meningkatkan risiko kecederaan.
- Pergerakan Terbuang: Pekerja perlu membongkok, berpusing dan berjalan jauh untuk mengambil alatan. "Pergerakan berlebihan" ini mengurangkan kecekapan.
- Sisa Produk Rosak: Produk yang gagal memenuhi piawaian memerlukan kerja semula atau sekerap. Kerja semula bukan sahaja memakan masa-tetapi juga membazirkan bahan.
"Kami meminta pekerja kami melukis 'carta alir' mereka sendiri," kata seorang penyelia pengeluaran. "Mereka menandakan tindakan, masa dan masa menunggu untuk setiap proses. Kemudian kami bertanya kepada pekerja, 'Di manakah anda fikir kami boleh menambah baik?'"
4. Penambahbaikan Kecil Membawa Perubahan Besar
Penambahbaikan proses selalunya bukan "pembedahan besar", sebaliknya "penambahbaikan kecil":
- Alat Dalam Jangkauan: Simpan alatan yang kerap digunakan dalam jangkauan yang mudah untuk mengurangkan berjalan dan membongkok.
- Pelabelan Kosong: Labelkan langkah pengendalian dan parameter utama pada mesin untuk mengurangkan ralat operasi.
- Penggabungan Proses: Menggabungkan beberapa proses kecil menjadi satu proses besar untuk mengurangkan masa dan masa penyerahan.
- Penyediaan Awal: Sediakan bahan untuk kumpulan pengeluaran seterusnya lebih awal untuk mengurangkan masa menunggu semasa pertukaran.
"Peningkatan ini mungkin kedengaran kecil, tetapi kesan gabungannya adalah ketara," kata seorang penyelia pengeluaran. "Dulu kami mengeluarkan 1,000 keping sehari, kini kami boleh mengeluarkan 1,100. Peningkatan pengeluaran secara semula jadi membawa kepada kos unit yang lebih rendah."
5. Budaya Penambahbaikan Proses Berterusan
Penambahbaikan proses bukanlah peristiwa-sekali sahaja, tetapi proses berterusan:
- Semakan Berkala: "Mesyuarat Penambahbaikan Proses" bulanan diadakan untuk mengkaji penambahbaikan bulan sebelumnya dan kesannya.
- Penyertaan Penuh: Setiap pekerja digalakkan untuk menawarkan cadangan untuk penambahbaikan, dan cadangan yang baik diberi ganjaran.
- Penjejakan Kesan: Selepas penambahbaikan dilaksanakan, perubahan data dijejaki untuk mengesahkan keberkesanannya.
"Kami mempunyai kotak cadangan," kata seorang pekerja. "Beberapa cadangan diterima pakai setiap bulan, dan ada yang sememangnya menjadikan kerja kami lebih lancar. Walaupun tiada perubahan besar setiap hari, dalam tempoh setahun, kecekapan sudah pasti bertambah baik."
Pengurangan harga bukan satu-satunya kelebihan daya saing. Apabila kilang LVL di China bersedia untuk menyelidiki lebih mendalam dan meningkatkan kecekapan melalui penambahbaikan proses, mereka tidak membina "kos rendah," tetapi "kecekapan tinggi." Pendekatan "kecekapan perdagangan untuk daya saing" ini lebih mampan dan lebih berkemungkinan untuk memenangi-kepercayaan jangka panjang pelanggan daripada sekadar menurunkan harga.
